很多零配件的生産過程當中，都需要進行專門的鑄模，而且一些形狀比較複雜的部件可能往往還不止一個模具，生産起來需要使用多個不同的模具來定形，快速換模系統就成爲了當前在生産線當中研究最爲廣泛的一個問題。因爲現在制約着這些零配件生産速度的原因就在于換模的速度，不管是多麽簡單的工序，隻要需要進行換模，那肯定就添加上了三到四個不同的步驟，如果需要多次換模的話，那麽這個零件的工本更是成倍地上升。如果能夠進行快速換模，那麽零配件自身的生産效率就會大大地得到提高，而且使同樣的人力物力能夠創造出更高的收益，這肯定是所有生産廠家們共同的希望，也是大家最想要的一個結果。而且有了更加快速的換模工序之後，也就使得零配件自身在時間與人員使用上面的成本大大得到抵制，整體的消耗成本大大節約，産品的價格自然而然也會得到降低，對于使用市場來說也是一個很好的消息。總而言之，對于換模速度的提升這方面的研究是十分有用的，對于生産與使用雙方都有好處。
快速換模有哪些優勢與需求：想要進行換模，第一點需要注意的就是産品的生産至少要有三個以上的生産步驟，這樣才能夠進行相應的模型建立以及計算、精減，否則的話這一套換模系統也是沒有太大用處的，大家要注意好這一點。其次，想要進行快速換模的生産及改進，最關鍵的一點在于對人力的利用，很多人認爲一個産品的流水線生産過程當中，接手的人數越少，就代表着它的生産過程越效率，事實上并不是這樣的，有的時候，多加幾個流程，反而能夠提高整體的效果。再者，大家需要注意的一點就是進行換模的前提在于不影響整個産品的生産标準以及相應的産品品質，如果換模之後的産品達不到之前的生産标準的話，那麽這次換模過程就算是失敗的，千萬不能以降價産品質量的條件去提高效果。現在各行各業都可以進行這樣的換模。